20世纪50年代，无芯感应炉发展迅速。后来出现了电子束炉，用电子束冲击固体燃料，可以加强外部加热，熔化高熔点材料。用于铸造加热的炉子是手工锻造的炉子，工作空间是一个凹槽，里面装满了煤。焚烧的空气由槽的下部供应，工件埋在煤中加热。这种炉子热效率低，加热质量差，只能加热小工件。未来，它将是一种半封闭或完全封闭的炉子，由耐火砖制成。它可以用煤、气或油作为燃料，也可以用电作为热源。炉子里的工件。

为了方便加热大型工件，出现了适合加热钢锭和大钢坯的台车式炉，为了加热长杆，出现了井式炉。20世纪20年代后，出现了各种机械化和主动式炉型，可以提高炉子的生产率和劳动条件。

随着燃料资源的发展和燃料转换技术的进步，台车式退火炉的燃料逐渐从燃气、城市燃气、天然气、柴油、燃料油等燃料中转化为燃料资源的发展和燃料转换技术的进步。，并开发了适合所用燃料的各种焚烧设备。

台车退火炉的结构、加热技术、温度控制和炉内氛围将直接影响加工后的产品质量。在铸造加热炉中，提高金属的加热温度可以降低变形阻力，但温度过高会导致晶粒生长、氧化或过热，严重影响工件质量。在热处理过程中，如果将钢加热到临界温度以上的某一点，然后突然冷却，可以提高钢的硬度和强度；如果加热到临界温度以下的某一点后冷却缓慢，可以降低钢的硬度，提高韧性。

为了获得规模准确、外观光滑的工件，或者为了减少金属氧化，可以选择各种少无氧化加热炉，以达到保护模具、减少加工余量的目的。在开放火焰的少无氧化加热炉中，燃料的不完全焚烧会产生恢复气体，加热工件可以将氧化烧损率降低到0.3%以下。

可控气氛炉是一种人工制备的气氛。气体渗碳、碳氮共渗、亮光淬火、正火、退火等热处理可通入炉内进行:达到改变金相安排、提高工件机械性能的目的。在活动颗粒炉中，燃料燃烧的气体或外部施加的其他流化剂被用来强制通过炉床上的石墨颗粒或其他慵懒颗粒层。工件埋在颗粒层中可以完成强化加热，也可以进行渗碳、氮化等各种无氧化加热。在盐浴炉中，熔融盐液作为加热介质，可以防止工件氧化和脱碳。在冲天炉中熔炼铸铁，通常受到高温度的影响。

随着无芯感应炉的出现，冲天炉有逐渐被取代的趋势。这种感应炉的熔炼操作不受任何铸铁等级的限制，可以从熔炼一个等级的铸铁迅速转化为熔炼另一个等级的铸铁，有利于提高铁水的质量。一些特殊的合金钢，如超低碳不锈钢、轧辊、汽轮机转子等。，需要通过真空除气和氩气，将平炉或普通电弧炉熔炼的钢水搅拌除杂，进一步提炼出高纯度、大容量的优质钢水。

火焰炉的燃料来源广泛，价格低廉，便于量身定制，采用不同的结构，有利于降低生产成本。但火焰炉难以完成准确的控制，对环境污染严重，热效率低。电炉的特点是炉温均匀，易于主动控制，加热质量好。根据能量转换方法，电炉可分为电阻炉、感应炉和电弧炉。单位时间单位炉底面积计算的炉子加热能力称为炉子生产率。炉子加热速度越快，炉子装载量越大，炉子生产率越高。正常情况下，炉子的生产率越高，每公斤物料的加热成本越低。

金属或材料加热时吸收的热量与炉内供热的热量之比称为炉热效率。连续炉的热效率高于间歇炉，因为连续炉的生产率高，不间断工作，炉的热系统处于稳定状态，没有周期性的炉墙蓄热损失。此外，由于炉内有预热炉的部分，烟气中有一些余热，因为炉内有预热炉的部分，烟气中的一些余热被入炉的冷工件吸收，从而降低了离炉烟气的温度。

主动控制炉温、炉气或炉压。气体是液化气、天然气、焦炉气、城市气、转炉气、混合气、炉煤气、高炉煤气等。